6か月以上じっくりと
自然発酵させた、
100%醸造のこだわり
醤油。
伝統的な甕（かめ）熟成法に現代の技術を
融合させ、
香り豊かで深い味わいのある
本格的な醸造醤油を製造しています。
高品質な醤油を
生産するため、
衛生的で信頼性の高い
製造システムを導入
日本を代表する醸造設備メーカーである
永田醸造製の機械と、
山崎鉄工所の先進設備を
導入し、生産体制を整えています。
各製造工程ごとにサンプルを保管し、
厳格な
品質管理と継続的な改善に取り組んでいます。
最新の設備と徹底した衛生管理の
もと、
雑菌の発生を防ぎながら、
より美味しく、安心してお召し
上がりいただける
醸造醤油づくりに努めています。
自然の営みに寄り添い、
最適な環境を整える。
伝統的な甕熟成方式に現代技術を融合し、
韓国で初めて特許登録された地中発酵室により
最適な発酵環境を維持しながら、
香りと風味に優れた醸造醤油を生産しています。
安心と健康を追求した
未来志向の製品開発
すべての製品に、Non-GMO（遺伝子組換えでない）大豆と、ミネラル豊富な良質の水を使用。
ヴィーガン認証を取得したより安全で
健康的な食品づくりを実現しています。
タンパク質含有量が高く、
品質に優れたインド産大豆を
使用しています。
ミネラルを豊富に含む
良質な水を
使用しています。
韓国の醤油業界で初めて
ヴィーガン認証を
取得した
「ヴィーガン生命水醤油」は、
動物由来の原料を一切使用せず、
誰もが安心して口にできる製品を
目指して、
日々改良を重ねています。
関する特許
タンパク質を原料とする発酵食品は、
製造中に有害なバイオジェニック
アミンが
生成される場合があります。
SANCでは、この生成を抑える独自の
種菌を開発し、
誰でも安心して
食べられる
製品づくりを実現
しました。
その安全性と
技術力は
高く評価されています。
PROCESS
特許を取得した独自の発酵システムと
種菌を活用し、
100%の醸造醤油を安定的に
生産しています。
脱脂大豆と小麦は、
サイロに保管されます。
小麦は所定量を
計量した後、
焙煎し、
粉砕されます。
脱脂大豆は、水に浸漬した
後
高温・高圧で蒸煮し、
冷却されます。
焙煎した小麦と蒸した
脱脂大豆を
均等に混ぜた後、種菌を投入します。
製麴機を用いて、42時間かけて
温度と湿度を自動調整しながら
麹を製造します。
製麴機を用いて、42時間かけて
温度と湿度を自動調整しながら麹を
製造します。
及び発酵
塩水と混合した麹は
土中発酵室に移送され、
発酵および熟成の工程に入ります。
土中発酵室に移送され、
発酵および熟成の工程に
入ります。
3日間かけて圧搾された後、
澄んだ原液が抽出されます。
3日間かけて圧搾された後、
澄んだ原液が抽出されます。
沈殿物を除去した醤油は、
最終ろ過を経て
完成品用の
貯蔵タンクに
移送されます。
全自動設備で製造された製品は、
厳格な品質管理を経て、
全国各地へと出荷されます。
全自動設備で製造された
製品は、
厳格な品質管理を
経て、
全国各地へと出荷
されます。
CERTIFICATION
特許番号 第10-1715117号
醸造醤油の製造方法
特許番号 第10-1721481号
抑える種菌及びその製造方法
特許番号 第10-2135340号
紫外線を利用した高活性機能性種菌及び
その製造方法
食品安全規格の公式認証獲得
韓国ヴィーガン認証院認証獲得
(2020年、2021年)
2015年に設立
第50回国家品質経営大会優秀企業に選定